Le mélange et la granulation sont des procédés essentiels qui déterminent la qualité du produit final dans les secteurs du traitement des poudres, des matériaux pour les nouvelles énergies, de la céramique, de la chimie, de la pharmacie et autres industries. Les équipements de granulation traditionnels souffrent de défauts courants tels que des zones mortes de mélange, une stratification des matériaux, une granulométrie hétérogène, des procédures de travail complexes et des pertes de matière importantes, ce qui a longtemps limité l'efficacité des lignes de production et le rendement des produits finis.
Grâce aux progrès de la technologie de fabrication intelligente, le granulateur mélangeur incliné s'affranchit des limitations des équipements conventionnels grâce à une conception structurelle innovante et un système de contrôle de processus intelligent. Il réalise des opérations de mélange et de granulation intégrées en boucle fermée, devenant ainsi un équipement de traitement essentiel pour la fabrication de haute précision dans divers secteurs industriels.
01 Conception structurelle innovante, élimination de tous les angles morts de mélange
Doté d'une structure de mélange inclinée 3D originale et d'un système d'entraînement à double alimentation composé d'un cylindre rotatif et d'un rotor à grande vitesse, ce granulateur utilise le principe du mélange à contre-courant forcé. Les matériaux forment un mouvement de culbutage stéréoscopique et un flux turbulent décalé à l'intérieur de la chambre étanche.
Contrairement au mode de brassage planaire des machines traditionnelles, cette conception élimine complètement tous les angles morts du brassage, résolvant fondamentalement des problèmes industriels tels que le dépôt par gravité des matériaux, la stratification et l'agglomération.
L'angle d'inclinaison du cylindre est réglable de 15° à 45° selon les besoins de production. Compatible avec les matériaux à haute viscosité, les poudres à faible densité, les poudres ultrafines et autres matériaux spéciaux, il permet aussi bien la production d'essais en petites séries que la production de masse en continu à grande échelle, avec une excellente adaptabilité aux procédés.
02 Processus de travail intégré : améliorer l’efficacité et réduire les coûts de production
La production conventionnelle nécessite des procédures distinctes de mélange, de granulation et de transport des matériaux, ce qui est long et exigeant en main-d'œuvre, et entraîne facilement des pertes de matériaux et des contaminations croisées.
Notre granulateur-mélangeur incliné assure la production complète dans une seule chambre étanche, intégrant les fonctions de mélange et de granulation. L'élimination des étapes de transport intermédiaires raccourcit considérablement le cycle de production.
Grâce à un système de contrôle intelligent de haute précision, les paramètres clés tels que la vitesse d'agitation, la durée de granulation, la température, l'humidité et la vitesse de rotation peuvent être préréglés et ajustés en temps réel avec exactitude. Les granulés obtenus présentent une sphéricité élevée, une granulométrie homogène et une qualité stable, ce qui améliore significativement le rendement de production.
Cet équipement répond pleinement aux normes de production BPF, s'adaptant parfaitement aux scénarios de production de haut niveau tels que les produits pharmaceutiques, les matériaux pour les nouvelles énergies et les céramiques haut de gamme.
03 Exploitation et maintenance intelligentes, réduction de la consommation d'énergie et des coûts d'exploitation
Dotée d'un système de commande tactile PLC entièrement automatisé, la machine se caractérise par une grande simplicité d'utilisation. Un seul opérateur peut gérer plusieurs appareils simultanément, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre.
Le système de lubrification quantitative automatique à point fixe intégré, utilisable par tous les temps, réduit efficacement l'usure des équipements, prolonge leur durée de vie et diminue les temps d'arrêt ainsi que les coûts de maintenance ultérieurs.
La structure à chambre à dégagement rapide ne nécessite aucun démontage complexe. Le rinçage de l'équipement et le remplacement des matériaux s'effectuent rapidement, le temps de changement de matériau étant inférieur à 20 minutes. Ce système est parfaitement adapté à la production alternée multi-formules et multi-lots. Les modes de fonctionnement continu et intermittent sont disponibles pour répondre à diverses exigences de production.
04 Large application dans tous les secteurs industriels
Ce granulateur à mélange incliné est largement utilisé pour les matériaux énergétiques nouveaux (phosphate de fer lithié, matériaux ternaires), les matières premières céramiques, les poudres chimiques, les catalyseurs, les ingrédients alimentaires, les matériaux pharmaceutiques, les matériaux réfractaires et bien d'autres industries.
Grâce à des performances de fonctionnement stables, une efficacité de production élevée et un effet de granulation fine supérieur, il aide les lignes de production à réaliser une mise à niveau complète en termes d'amélioration de l'efficacité, d'optimisation de la qualité et de réduction des coûts.
Optimisez vos processus de fabrication grâce à une technologie de pointe, stabilisez la qualité de votre production grâce à des équipements fiables.Le granulateur à mélange incliné reconstruit l'ensemble du processus de granulation des poudres, offrant un soutien important aux entreprises pour parvenir à une modernisation industrielle plus poussée et intelligente.
