Nouveau granulateur à mélange incliné amélioré pour optimiser les performances de granulation de poudre tout au long du processus
Conçu pour pallier les problèmes courants des granulateurs verticaux traditionnels, tels que les zones mortes de mélange, la stratification des matériaux et l'hétérogénéité granulométrique, ce granulateur amélioré adopte une structure cylindrique inclinée innovante pour un mélange et une granulation intégrés et efficaces. Il corrige parfaitement les défauts structurels des granulateurs verticaux classiques et permet un traitement en une seule étape, du mélange des poudres de matières premières à la formation des particules finies.
Contrairement aux équipements de mélange planaires classiques, ce granulateur à mélange incliné est doté d'un système d'entraînement à double source d'énergie comprenant un cylindre rotatif et un rotor à grande vitesse. Les matériaux sont brassés en trois dimensions et forment un flux turbulent à l'intérieur de la chambre étanche, assurant un mélange complet et homogène. Il n'y a ni dépôt de matériau au fond, ni résidus adhérant aux parois, ni agitation inutile au centre. L'angle d'inclinaison du cylindre est réglable en continu de 15° à 45°, ce qui permet de traiter des poudres ultrafines, des matériaux à haute viscosité et des poudres à faible densité sans nécessiter d'équipements auxiliaires supplémentaires. Une seule machine peut traiter différents types de poudres, réduisant considérablement les coûts d'acquisition d'équipements additionnels pour les fabricants.
Pour une utilisation intelligente, la machine est entièrement équipée d'un système de commande tactile PLC industriel. Les opérateurs peuvent régler avec précision la vitesse d'agitation, le temps de granulation et l'humidité interne afin de garantir une sphéricité et une granulométrie homogènes pour chaque lot. Tous les paramètres de production sont enregistrés et exportés automatiquement, assurant une traçabilité complète des données de production conforme aux normes de l'Industrie 4.0. La structure de la chambre à ouverture rapide permet un remplacement de matière et un nettoyage en moins de 20 minutes, réduisant considérablement les temps d'arrêt pour la production en alternance de lots multiples et améliorant l'efficacité globale de la ligne.
En matière de sécurité et d'hygiène de production, la chambre étanche et entièrement fermée isole efficacement la poudre interne de l'air extérieur, empêchant ainsi les fuites de poussière et toute contamination secondaire. La cavité intérieure, polie miroir et sans recoins, est facile à nettoyer en profondeur. Ce nouvel équipement de granulation est certifié conforme aux normes de production BPF et CE, répondant pleinement aux exigences strictes de production propre des industries pharmaceutique, agroalimentaire et cosmétique.
Outre les modèles standard, un service de configuration personnalisée est proposé en fonction des besoins de production du client. Ce dernier peut choisir différents volumes de chambre, des matériaux en acier inoxydable sanitaire 304/316L, des systèmes de dépoussiérage par pression négative et des systèmes de refroidissement par eau afin de répondre à des conditions de travail spécifiques. Ce procédé convient aussi bien aux essais de formulations en petits lots en laboratoire qu'à la production industrielle en continu à grande échelle, et couvre les secteurs des matériaux pour batteries à énergies nouvelles, des céramiques avancées, des catalyseurs chimiques, des matières premières pharmaceutiques, des matériaux réfractaires et d'autres industries majeures.
Comparé aux granulateurs de génération précédente, ce granulateur à mélange incliné modernisé réduit la consommation énergétique globale de près de 18 %, tout en affichant un taux de panne plus faible et une durée de vie accrue. Il offre un équilibre optimal entre productivité élevée, qualité de granulation stable et faibles coûts d'exploitation, ce qui en fait une solution idéale pour moderniser les lignes de production de poudres existantes.
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